공정이나 기능 배치는 깔끔함과 질서 정연성을 나타내며 결과적으로 좋은 가사 관리를 촉진하는 경향이 있습니다. 새로운 직원은 더 쉽게 교육을 받을 수 있으며 시설과 같은 감독 요구 사항이 그렇게 고달프지 않기 때문에 경험 많은 감독을 받기가 더 쉽습니다. 공정 그룹화의 명백한 단점은 다양한 시설에서 운영의 연속성을 요구하는 오랜 이동과 일자리 역추적의 가능성입니다. 이 과정을 계획할 때 고려해야 할 중요한 점은 (1) 직선 대량 생산을 위해 다음 작업을 위해 젖혀두고 있어야 하는 재료가 있어야 합니다. (2) 다각화된 생산을 위해 배치는 짧은 이동과 배달을 허용하고 근로자에게 편리해야 합니다. (3) 다중 기계 작동, 장비는 운영자 주위에 그룹화되어야 합니다. (4) 효율적인 적층을 위해서는 저장 영역을 배치하여 검색 및 재처리를 최소화해야 합니다. (5) 근로자의 효율성을 높이기 위해서는 생산지 근처에 서비스센터를 배치해야 합니다. (6) 입력 시간은 항상 중요한 고려 사항입니다. 일정이 잘 잡혀야 공정 내 재고가 최소 수준으로 유지되지만, 재료 부족으로 생산 시설이 폐쇄되지 않도록 적당히 높으며 처리 시간이 통제됩니다.
운동경제의 원리
프로세스 설계의 마지막 접근법은 동작 경제의 기본 원칙을 통합하기 위한 흐름 도표 분석입니다. 작업장에서 수행되는 작업을 연구할 때 엔지니어는 다음과 같이 물어야 합니다. (1)두 손은 동시에 반대 대칭 방향으로 작동합니까? (2) 각 손이 가능한 한 적은 동작을 수행합니까? (3) 장거리 도달을 피하고자 작업장이 배치되었습니까? (4)두 손을 효과적으로 사용하지 않나요? 이 질문 중 하나에 대한 답변인 아니오가 있다면 작업 스테이션을 변경하여 운동 경제와 관련된 개선 사항을 통합해야 합니다.
